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做座如何保证并提高胶片质量

发布时间:2021-10-10 02:15:28 阅读: 来源:帽子厂家

如何保证并提高胶片质量

高质量的胶片,高精度的照排机及良好的冲洗条件,是胶片输出质量的有利保证,但在现有的工作条件下,如何保证并提高胶片的输出质量?我认为,应从以下几个方面入手:

一、软片线性化

首先需要突出强调的是软片线性化问题。因为经过我们扫描、制作后的图象,最后在分色胶片上,是以点的百分比来体现图象的层次和色彩的变化的,如果软片线性不好,将直接影响图象的印刷效果,出现文字变形,图片底纹偏色,层次再现不好等现象。软片线性化的操作过程为:

1.在Photoshop中制作一个从0%-100%的21级渐变剃尺。

2.确定照排机的分辨率以后,输出这个梯尺。

3.综合调整照排机的暴光强度,洗片机的温度、时间等参数,将有梯尺的胶片冲洗出来。

4.用密度计测量从0%-100%各级的点百分比,并记录下来。

5.测得的值与梯尺的标准值比较,调整RIP中的灰度变换曲线。如标准为50%,测得的值为53%,说明点扩大了3%,需在RIP中的50%处输入47%。

6.重复以上操作,将各点的误差控制在2%以内。

7.对曲线做平滑处理,并将线性校正参数保存。

二、照排机的曝光强度及冲洗条件

在做软片线性化校准时,照排机的曝光强度及洗片机的显、定影参数,也是需要反复调节的,避免出现软片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝、糊版等现象。首先要保证100%处的密度≥3.0,胶片底灰≤0.04,用放大镜观察点密实,边缘清晰,50%的方形点四个角落恰好互相搭连。还应出2%-3%的点,并应保证2%-3%的点不丢失。

三、点的控制

冷却装置:成型的塑料挤包层在离开机头后

在胶片输出时,点参数(包括点的形状、点的线数、点的角度)的选择也是很重要的。我们在报纸印刷 中,一般选用圆形点,而在功能上CMYK的角度为15°、45°、75°、90°。至于目数的选择,则要根据原稿、印刷的纸张、油墨等综合考虑,目数越大,图象印刷出来的效果越好,但目数也不能太大,否则会在印刷时因点扩大而连成一片,造成图象层次并级,甚至出现糊版等现象。一般纸印刷,目数选100,胶版纸和铜版纸则可高一些。

当出现龟纹或玫瑰斑时,要减少龟纹或玫瑰斑的产生,一是要提高线频率(即增加目数),二是避免使用圆形、方形等对称点而用偏心率较大的椭圆形点。从理论上讲,调频是不会产生龟纹的。

四、软片的重复定位精度

对于彩色的四张胶片,照排机的对位精度也是不容忽视的,要求四张胶片的重复对位误差≤0.1mm,保证四色胶片套准,不出现重影、多眼皮等现象。

五、胶片的冲洗

胶片的冲洗,是照排工作的最后一道工序,胶片质量的好坏,与胶片的冲洗工艺有很大关系。胶片的质量,一是要保证点密度高,二是点要光洁,不能发虚,三是胶片要透亮,灰雾度小于0.04。

要保证胶片冲洗的质量,首先要掌握好显影、定影液的浓度;还要正确设定显影、定影的时间、及温度;做到及时更换补充显影、定影液也是很重要的;另外药液要搅拌均匀,不要因药液搅拌情况不好,出现胶片不均匀的情况。

冲洗出来的胶片,容易出现的问题,主要是胶片上有白色斑点和为客户提供高品质的产品和创新解决方案划痕。白色斑点是定影不充分造成的,一般是因为定影药液浓度不够,药水量不足,只要将胶片从冲洗机的定影入口处重新塞进去,然后经过水洗、烘干,胶片上的白斑即会消失。划痕的出现,一个原因是因为冲洗机走片的方向上有机器硬件变形,划伤胶片,还有一个原因,是药液在滚动辊上结晶,硬硬的结晶体也会划伤胶片,这就要求我们用清洗剂定期清洗冲片机,尤其是滚动辊要用湿布擦洗,避免结晶的形成。

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