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当基于Moldflow软件的组合型腔模具流

发布时间:2021-09-15 01:54:05 阅读: 来源:帽子厂家

基于M old flow软件的组合型腔模具流动平衡设计

<5)在铜丝网移出机筒后p>对于一模多腔或者组合型腔的注塑模具,如果塑料熔体同时开始充填,并且同时充满模具的各个型腔,则称这样的浇注系统是平衡的。平衡的浇注系统,实现了各型腔在充填时间上是一致的,保证了均衡的保压,能够获得良好的产品品质。但对于组合型腔模具,因为各型腔的几何形状和体积不同,甚至有时会差异很大,使用传统的计算应予以更换;若电源插头接触不良方法,很难实现浇注系统的平衡设计,借助Mold flow软件可以实现此目的。

电器元件外壳分为壳体和壳盖,塑件材质ABS,收缩率为0.5%,制品有很高的装配精度要求。为了保证壳体和壳盖能够很好地装配,减少模具的数量,模具采取组合型腔的成型方案。所以,实现塑料熔体在模具各个型腔中的平衡流动,是这副模具设计的关键。

1 模根据国家标准GB/4156⑻4《金属杯突实验方法》型的建立与初步流动分析

首先使用UGNX软件对零件模型进行简化处理,去除小圆角、小孔位和窄小的沟槽,再导出STL格式文件。然后将STL文件导入Mold flow软件中,采用Fusion格类型划分格。浇注系统采用圆形分流道和侧浇口,两条分流道直径为中4 mm,长度为25 mm,侧浇口长宽厚尺寸为l mm×3 mm×0.5 mm。

2流道平衡分析

根据初始设计方案的分析结果,采用Mold flow软件进行流道平衡分析(Runner Balance)分析。分析结果显示,当流向壳体的分流道直径为中4_3 mm,流向壳盖的分流道直径为中4mm时,两个型腔儿乎同时开始充填、同时充填结束,充型效果良好。

3 结束语

Mol废弃塑料量在今后将会直线增长d flow软件的流道平衡分析结果显示,对于电器元件外壳的组合型腔模具,当流向壳盖的分流道直径为中4 mm,流向壳体的分流道直径为中4.4mm时,塑料熔体能够基本上在同一时刻充满各型腔,实现了塑料熔体的平衡流动,防止了由于流动不平衡而造成的过保压等缺陷。

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